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7CrSiMnMoV(CH-1)火焰淬火钢
关闭】【点击: 】 【发布日期:2017-07-17 12:09】【编辑:东莞市联顺金属材料有限企业】【来源:

火焰淬火钢是工业发达国家上世纪70年代开始研发使用的新型模具钢,7CrSiMnMoV由我国首钢特钢研制的同类冷作钢,代号CH-1,2000年纳入国标。

商业牌号

中国

GB/T 1299-2014

7CrSiMnMoV

日本

大同制钢

GO5

日立金属

HMD5

高周波钢业

FH5

爱知制钢

SX105V

山阳特钢

QF3

韩国

浦项特殊钢

PST23F85

 

成分规范(GB/T 1299-2014)

C

0.65~0.75

Cr

0.90~1.20

Si

0.85~1.15

Mo

0.20~0.50

Mn

0.65~1.05

V

0.15~0.30

P

0.030

S

0.030

钢种优点

CH-1钢属火焰淬火钢,用其制造大型、复杂的冷作模具。CH-1钢可用于模具刃口部位,经氧-乙炔火焰加热到淬火温度,然后空冷即达到淬硬目的。变形小,不需经过其他加工。经火焰淬火处理过的模具与碳素工具钢、低合金模具钢相比,具有较长的使用寿命,并可使模具生产周期缩短10%,成本降低10%~20%,热处理节约能源80%左右,为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新途径。

 

工艺性能

(1)锻造工艺

CH-1钢的合金含量低,无大量过剩碳化物,塑性变形抗力低,锻造性能好。锻造加热温度1150~1200℃,始锻温度1100~1150℃,终锻温度800~850℃。由于钢的淬透性好,锻后的表面硬度可达50HRC,因此锻后应缓冷。

 

(2)退火工艺

为防止脱碳,CH-1钢的退火应在保护气氛中进行。常用的退火工艺是在820~840℃保温后,以20~30℃/h的冷速缓慢冷到550℃左右,出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织,可在加热保温后缓冷至680~700℃,等温3~6h,随后再缓冷。

退火硬度为217~241HBS。

 

(3)淬火、回火工艺

推荐的整体淬火、回火工艺为:900~920℃温度均热保温后油冷或在220℃硝盐中分级淬火,在190~200℃回火1~3h,硬度为58~62HRC。

 

火焰淬火工艺:可用单头或双头喷嘴火焰加热空冷淬火,获得58HRC的硬度。采用双头喷嘴时,淬硬层深度可达5~6mm;用单头喷嘴时,淬硬层深度一般为2~3mm。

 

力学性能

与常用模具钢9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比较,CH-1钢的强韧性占明显优势。火焰淬火能使表面获得高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等,同时表面硬化层形成压应力,可显著提高疲劳强度,延长模具使用寿命。

 

应用范围

采用火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产率高等优点,并解决了大型模具表面局部淬火的难题。CH-1钢在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业得到了广泛应用。用CH-1钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具,可使寿命提高1~3倍以上。

 

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