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中碳钢冲击功合格率的控制
关闭】【点击: 】 【发布日期:2017-12-12 11:16】【编辑:东莞市联顺金属材料有限企业】【来源:
1、前言 
自2004年中厚板卷厂投产以来,快速达产并且超产,同时在产品研发方面取得了很大的进展,产品远销美、日、欧等发达国家及全球各地,板卷厂产品质量过硬是企业快速占领国际市场的法宝。但是2008年,中厚板卷厂中碳钢冲击功合格率为97.9%,低于同行业平均水平。虽然复样后有部分合格,但还是造成大批量的性能改判,由于冲击功不稳定,容易出现质量异议。为了进一步提高并稳定产品质量,我厂采取了一些切实可行的措施,使中碳钢的冲击功的合格率提高在99.3%以上。
 
2.冲击试验的流程及不合格状况 
冲击试验流程:取样→送样→试样验收→试样加工→保温箱保温→冲击试验。我厂按取样要求取好试样后,通过网络将取样的数据发往理化中心,理化中心车辆来我厂将样子取回,理化中心验收大试样后下达做样指示按工艺规程加工小试样,小试样加工好后放在保温箱中保温(常温冲击为10~35度不进保温箱)到达指定实验温度后在试验机上试验,得出实验结果,上传网络系统进行判定。 
 
中碳钢有三种试验温度冲击:常温冲击功、0度冲击功、-20度冲击功,试验温度对中碳钢的冲击值影响较大,从常温到0度到-20度会出现冲击功逐步降低的现象。故影响中碳钢冲击功合格率的主要是-20度的冲击功,热轧状态后的冲击功总是不稳定,经常会出现有1~2个冲击值小于标准值。
 
3.影响冲击功不合格的主要原因分析 
 
主要影响因素有: 
(1) 坯料中心偏析:钢液在凝固过程中,由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性,中心部位碳、硫、磷含量明显高于其他部位,这就是中心偏析。中心偏析往往会恶化钢的性能,降低钢的韧性和耐腐蚀性,严重影响钢的质量。 
 
(2) 板坯加热温度高:加热温度偏高,加热时间较长,会使奥氏体晶粒过分长大,引起晶粒之间的结合力减弱,降低钢的塑性。
 
(3) 轧制钢板厚度不同:同一钢种不同规格的钢板的冲击功有明显的差异,例如10mm和15mm的A709-Gr50对冲击功的要求都不一样,10mm要求大于27J即可,而15mm则需要要求大于54J。两个厚度规格相差不是很大,但对冲击功的要求却有很大的差异。但这个是不确定因素,生产是根据计划订单进行作业的。 
 
(4) 道次压下量:道次压下规程的变化时,压下量、速度等均发生变化,因而影响到压力、热凸度等,这样就会影响到内部组织的均匀性,直接影响到钢板的力学性能。
 
(5) 终轧温度:终轧温度对中碳钢的冲击功影响比较明显,终轧温度高,冲击功低,终轧温度低,冲击功高。 
 
4、针对主要影响因素产生的对策 
 
4.1 针对中碳钢冲击功不合格采取的控制方案
(1) 板坯内部质量:从连铸工艺控制铸坯内部质量控制,将内部偏析控制在B1.5级以下;不断优化动态轻压下调节,同时降低过热度。 
 
(2) 板坯加热温度高:出钢温度均匀控制,保证第一阶段轧制结束温度控制在1050~1080度。制定合理的加热工艺,增加下表温度检测仪表,制定板坯实际温度监控制度,采用二级系统自动烧钢,开发一阶段结束温度自动采集系统。 
 
(3) 道次压下量/终轧温度:据不同客户对冲击功的不同要求,制定不同的终轧温度控制目标,将终轧温度最低可控制在770度。制定合理的轧制工艺,开发双刚度曲线板形控制系统,轧制力预测App优化,降低二阶段开轧温度,合适的待温坯厚度选择,控轧卷轧工艺开发。
 
4.2 针对控制方案的细节控制 
 
4.2.1 优化动态轻压下调节、降低过热度 
(1) 中包典型温度钢水过热度20℃,控制在1528-1538(T液相线=1513℃) 
 
(2) 结晶器保护渣采用中碳钢保护渣 
 
(3) 开浇前须对设备仔细检查,保证铸机状态良好,辊缝开口度良好。
 
(4) 全程氩气保护浇注。
 
(5) 目标浸入深度145mm,液渣层目标8~15mm。 
 
(6) 拉坯速度0.9-1.1m/min 
 
(7) 二次冷却水:0.7-0.8l/kg,矫直温度〉1000℃。 
 
(8) 动态轻压下使用继续跟踪,不断改进。
 
 4.2.2 采用二级系统自动烧钢: 
 
(1) 三级提供不同钢种的目标出钢温度、在炉时间、温度均匀性。
 
 (2) 二级据不同钢种化学成份、特性及三级传达的工艺要求计算出合理的加热曲线,引导一级对烧嘴、炉内气氛等进行调整并及时进行修正。 
 
(3) 轧件出炉后二级据检测到的轧件实际温度进行反馈控制,达到实际的工艺要求温度值。 
 
4.2.3 控轧卷轧工艺开发 
(1) 升高卷取炉温度到1000~1050℃,将转鼓温度提高到950度左右,保证转鼓温度不小于轧件头尾温度,使轧件与转鼓接触时转鼓对轧件起到加热的作用,提高轧件头尾的温度,从而缩小轧件本体与头尾的温度。
 
(2) 针对下置AGC的特点,取消轧件进卷取炉道次的头尾AGC补偿,取消的长度为2s,大约3m左右,这样可以有效解决穿带时轧件扣头的问题,保证轧制过程顺利。
 
(3) 针对薄规格产品,对二级程序进行优化,加大了待温坯倍数,保证第二阶段有足够的总压下量和道次压下量,从而减少钢板浪形的产生。 
 
4.2.4 开发偶道次轧制技术 
(1) 二级对精轧道次的计算方法进行调整。
 
(2) 二级对轧制结束方向、空过道次处理,温度计算准确。 
 
(3) 调整倒数第二道次及最后道次的速度。
 
(4) 一级对轧件跟踪进行调整,对空过道次的设定和判断进行改进。 
 
(5) 一级对数据传输进行改进。 
 
(6) 模拟轧制、试轧、投入使用。 
 
4.3 进一步提高操编辑技术水平 
加大对操作工的技术培训,提高操作工的技术操作水平。掌握轧制中的关键操作点,尤其是偶道次的操作规范、操作画面及规程对比,充分发挥轧机轧制力,在压缩比小的条件下实现道次大压下。对重点工艺数据进行采集、监控、分析,提高温度控制的准确性。
 
5、结束语
 
中碳钢的冲击功由原来的97.9%合格率通过采取以上控制措施后提高到99.3%以上,并且成品钢板的-20度冲击功不稳定现象也得到了有效的控制和解决,减少了性能改判量,从而也大大降低了由于冲击功不合格产生的质量异议,进一步提高和稳定了产品的质量,增加了企业的效益。 
 

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